پخت آجرهای توخالی با خاک رس با پلاستیسیته بالا: غلبه بر آتش کم هسته از طریق فناوری کوره تونلی پیوسته

سوزاندن آجر های توخالی با گل پلاستیکی بالا: غلبه بر زیر سوختن هسته با استفاده از فناوری تونل فر مستمر

نقاط درد صنعت: علل نارسایی هسته ای و قلب سیاه در آجرهای سوراخ آسیای مرکزی

در طول مدرن سازی بازار ساخت و ساز آسیای مرکزی، آجر های حفره ای و آجر های متخلخل با نرخ باز شدن سوراخ بالا به تدریج آجر های قرمز جامد سنتی را جایگزین کرده اند.,گل محلی در آسیای مرکزی به طور معمول دارای پلاستیکیتی بالا و مواد معدنی کربنات متقابل است که چالش های جدی را برای فرآیند سوخاری ایجاد می کند.

در هنگام تیراندازی آجر های توخالی با نرخ باز شدن سوراخ بالا،هر گونه عدم یکنواخت در میدان حرارتی داخلی کوره در سراسر برش آن باعث می شود که انرژی حرارتی فقط دیواره های بیرونی را شیشه سازی و متراکم کند.در عین حال ساختار هندسی پیچیده دیواره های داخلی آجر حفره ای نفوذ جریان هوای داخلی را محدود می کند.ترک هسته سوراخ های داخلی در یک حالت انحراف دمای منفی مزمن (کمتر از دمای هدف آتش سوزی)اگر رطوبت فیزیکی و مواد آلی نتوانند به طور کامل اکسید شوند و قبل از بسته شدن دیواره های بیرونی فرار کنند،به طور مستقیم منجر به نارسایی هسته می شود (عيب های قلب سیاه) و مقاومت فشرده سازی پایین، به شدت بر بهره وری محصول کارخانه تاثیر می گذارد.

راه حل فنی: تعادل حرارتی سه منطقه ای از طریق کوره های تونل مستمر

تکیه بر اجاق های متناوب قدیمی یا عملیات دستی باعث می شود که حساسیت حرارتی اجسام سبز دارای دیواره های نازک و گشایی بالا دشوار شود.کوره تونل مستمربا منطقه بندی دیجیتال اجازه می دهد تا کنترل دقیق بر پارامترهای ترمو فنی در سراسر مناطق پیش گرم کردن، آتش سوزی و خنک کننده، ریشه کن کردن نقص های هسته ای زیر آتش سوزی را فراهم کند.

منطقه پیش گرم کردن: پنجره های طولانی مدت برای خشک شدن همزمان دیواره داخلی

در داخل منطقه پیش گرم کردن کوره تونل مستمر، این سیستم چرخه شارژ و سوخاری را برایحدود 20 ساعتدر مقایسه با کوره های بزرگ سنتی که نیاز به ۳ تا ۵ روز گرم کردن آهسته بدون کنترل دارند،این سیستم مستمر گاز های خروجی را به یک محرک نفوذی از طریق حفره های خشت سوراخ با استفاده از فن های گردش مجدد بالا می کشد.

این تنظیم جریان هوایی جهت دار تضمین می کند که دیواره های دنده های داخلی و پوسته بیرونی آجر های حفره ای به طور یکنواخت و همزمان گرم شوند.این اجازه می دهد تا آب شیمیایی بلوری و مواد فرار به طور کامل قبل از رسیدن به منطقه با دمای بالا تخلیه شود، جلوگیری از لایه های بیرونی از سینتر شدن و بسته شدن زودرس، که در غیر این صورت گاز ها را در داخل هسته گیر می کند.

منطقه آتش سوزی: تنظیم خودکار گروه سوزان برای حذف مناطق مرده حرارتی

علت اصلی زیر سوختن هسته در آجرهای حفره ای وجود "درجات دمای پایین ناکافی" یا "نقاط سرد مرکزی" در سراسر برش متقابل کوره است.منطقه سوخاری کوره تونل مستمر استفاده می کندتکنولوژی تنظیم متناسب برای گروه های خودکار سوختن گاز یا روغن.

سوزان ها در دو طرف دیوار کوره در پیکربندی های چند سطحی در حال حرکت قرار دارند و سرعت تزریق گاز احتراق و نسبت هوا به سوخت را در زمان واقعی از طریق سیستم های دیجیتال تنظیم می کنند.در نتیجه، حتی آجرهای توخالی که در پایین ترین عرشه ماشین کوره قرار دارند انرژی حرارتی مشابهی با عرشه بالای کوره را دریافت می کنند.و مناطق خنک کننده به طور مداوم در محدوده ای پایدار نگهداری می شوند.، پارامترهای پیش تنظیم شده، مناطق مرده حرارتی حذف می شوند، که منجر به شیشه سازی یکنواخت و مقاومت فشرده سازی ثابت می شود.

راهنمای انتخاب تجهیزات: مشخصات سیستم برای شرایط آسیای مرکزی

برای رسیدگی به محیط داخلی آسیای مرکزی و خواسته های سختگیرانه پردازش آجر های حفره ای،شاخص های پارامتری زیر در هنگام انتخاب تجهیزات و ارزیابی فنی توصیه می شوند::

• معیارهای انرژی (کارایی انرژی): از آنجا که آجرهای حفره ای از نفوذ گرمایی آهسته رنج می برند، کوره های سنتی هزینه های عمومی انرژی بسیار زیادی را متحمل می شوند.اصل جریان مخالفبرای بازیافت گرما ضایعات، هوا گرم را از منطقه خنک کننده به سمت جلو هدایت می کند و تقریباً50-60٪ صرفه جویی در سوخت.

• طول عمر کوره و یکپارچگی (مدت عمر ساختاری): آب و هوای سرد آسیای مرکزی بسیار مناسب برایساختارهای فولادی پیش ساخته شده (فولادی)از آنجا که آنها در برابر شوک های حرارتی ناگهانی مقاوم هستند، هم پوسته کوره و هم مبلمان داخلی بسیار مقاوم هستند و چرخه تعمیر و نگهداری را به سرعت افزایش می دهند.5 تا 7 سالو به شدت زمان توقف لجستیک قطعات بین المللی را کاهش دهد.