چین Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd اخبار شرکت

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothآنها شرکت های محلی در هنان را تشویق کردند تا به طور محکم نوآوری های تکنولوژیکی را درک کنند، رقابت بازار صنعت را افزایش دهند و از توسعه با کیفیت بالا و مبتنی بر نوآوری حمایت کنند.      

  کوره تونل یک تجهیزات پردازش حرارتی است که به طور مداوم کار می کند، که به طور گسترده ای در سینتر کردن آجر و کاشی، سرامیک و مواد آتش گیر، مواد جدید و صنایع دیگر استفاده می شود.طراحی منحصر به فرد و حالت عملکرد آن را به مزایای قابل توجهی در بهبود بهره وری انرژی می رساند، تضمین کیفیت محصول و بهبود بهره وری تولید.     (1) نوع خطی تک کانال: این رایج ترین شکل ساختاری در کارخانه های آجر و کاشی سینتر شده است. ساختار ساده و آسان برای کار است.مناسب برای خطوط تولید کوچک و متوسط.     (2) نوع خطی موازی چند کانال: با قرار دادن چندین کانال موازی، حجم پردازش محصولات در واحد زمان افزایش می یابد.که برای تولید مستمر در مقیاس بزرگ مناسب است و نرخ استفاده از انرژی حرارتی بالاتر دارد.   (3) نوع خطی چند مجاور یک کانال: این یک طراحی نوآورانه است که ترکیبی از بهینه سازی فضای و مفاهیم صرفه جویی در انرژی است.و می تواند ظرفیت تولید را بدون افزایش فضای طبقه افزایش دهد.     (4) نوع خطی "یک توقف" (فورم نان و فر خشک کن ترکیب شده) فرآیند خشک کردن و نان پختن را به یک واحد ادغام کنید، به طور موثر گرمای زائد را بازیافت و استفاده کنید.و به طور قابل توجهی بهبود بهره وری انرژی کلی.   (5) انواع دیگر کوره ها: کوره تونل حرکت پذیر دایره ای، کوره شاتل، کوره رول، کوره صفحه فشار. این انواع کوره ها معمولاً از ماشین های کوره استفاده نمی کنند.آنها برای محصولات خاص یا الزامات فرآیند مناسب هستند و دارای درجه بالاتر اتوماسیون و دقت کنترل دمای هستند..     به استثنای کوره تونل حرکت پذیر دایره ای، کوره رول و کوره صفحه فشار،دیگر کوره های تونل خطی همگی به یک ماشین کوره نیاز دارند تا محصولات را حمل کنند و در امتداد طول بدن کوره حرکت کنند تا کل فرآیند سوخاری را تکمیل کنند..

1طراحی ساختاری اصلی   ساختار یک کوره تونل معمولاً شامل سه منطقه اصلی است: منطقه پیش گرم کردن، منطقه سوخاری و منطقه خنک کننده. منطقه پیش گرم کردن عمدتاً برای خشک کردن و پیش گرم کردن خالی استفاده می شود،منطقه ی آتش سوزی منطقه ی کلیدی برای دستیابی به تغییرات فیزیکی و شیمیایی در مواد است.، و منطقه خنک کننده برای کاهش تدریجی دمای محصول برای جلوگیری از ترک یا تغییر شکل استفاده می شود.طول و گرادیان درجه حرارت هر ناحیه باید به طور معقول برای اطمینان از حداکثر استفاده از انرژی حرارتی در کل کوره اختصاص داده شود.   مواد سنگ زنی بدن کوره نیز بسیار مهم هستند. برای کاهش از دست دادن گرما و بهبود اثر عایق بندی،مواد عایق حرارتی مانند آجرهای سبک و آلومینیوم بالا و فیبر سیلیکات آلومینیوم معمولا استفاده می شودعلاوه بر این، طراحی ماشین کوره و دستگاه مهر و موم آن نیز نیاز به بهینه سازی برای جلوگیری از نشت گرما و افزایش عمر تجهیزات دارد.   2طراحی سیستم حرارتی   سیستم حرارتی بخش اصلی کوره تونل است که شامل سیستم احتراق، سیستم خروجی دود و دستگاه بازیابی گرما مصرفی است.طرح سیستم احتراق به طور مستقیم بر یکنواخت بودن میدان دمایی در کوره تاثیر می گذاردمعمولا، احتراق چند نقطه ای پذیرفته می شود و دمای آن با تنظیم قدرت و موقعیت سوزان به دقت کنترل می شود.    

تقویت هوازدگی و رطوبت‌دهی مواد اولیه. مواد اولیه مختلف و سوخت‌های داخلی باید به طور یکنواخت مخلوط شوند. ناخالصی‌های موجود در مواد اولیه باید به موقع حذف شوند تا از خشک شدن و انقباض یکنواخت قطعات اطمینان حاصل شود. تجهیزات آماده‌سازی مواد اولیه را به موقع تعمیر کنید تا الزامات فرآیند و فنی را برآورده کنید و از کیفیت خرد کردن و اختلاط مواد اولیه اطمینان حاصل کنید. از فرآیندهایی مانند خرد کردن، اختلاط و اکستروژن ناهموار به دلیل مشکلات تجهیزات که ممکن است باعث ایجاد ترک در قطعات شود، جلوگیری کنید. پیچ اکسترودر را به موقع تعمیر و تعویض کنید تا از ترک‌های ناشی از سایش بیش از حد پیچ، سرعت اکستروژن نامتعادل مواد اولیه، چگالی ناهموار قطعات و انقباض خشک شدن نامنظم جلوگیری شود. تیغه برش نواری را صاف نگه دارید، دهانه اکسترودر را تعمیر یا تعویض کنید تا از خم شدن نوارهای گل در هنگام عبور از تیغه برش نواری به دلیل ناهمواری جلوگیری شود و باعث ایجاد ترک در قطعات شود. از ترک‌های ناشی از مسیرهای نامنظم آب (روغن) در چهار گوشه دهانه اکسترودر جلوگیری کنید. هنگامی که آب از قطعه خارج می‌شود، یک نیروی مویینه بزرگ ایجاد می‌شود و مقدار آن می‌تواند به 70 کیلوگرم بر متر مکعب برسد. تنها با ارائه یک بدنه سبز همگن و سالم می‌توان از بروز ترک‌های خشک شدن جلوگیری کرد.

رطوبت قالب بندی بیش از حد بالا است. رطوبت قالب بندی بدن سبز باید برای بهبود قدرت بدن سبز مرطوب کاهش یابد تا از شکستگی ناشی از نرم بودن بدن سبز مرطوب جلوگیری شود. شاخص پلاستیکیت مواد اولیه خیلی کم است و قدرت بدن سبز کم است که باعث شکستگی می شود.مواد خام با پلاستیکیت بالا می توانند مخلوط شوند یا تعداد لایه های بدن سبز را کاهش دهند. فشرده سازی و ترک های کششی ناشی از شاخص پلاستیک بودن مواد اولیه، فشرده سازی بیش از حد خشک کردن یا فشرده سازی نامنظم.به طور مناسب مواد لاغر را اضافه کنید و همسان سازی مواد اولیه را تقویت کنید. دمای بدن سبز بسیار پایین است و رطوبت خروجی در انتهای ورودی بسیار بالا است، که باعث فرسایش می شود، که باعث می شود بدن سبز رطوبت را جذب کند و نرم شود و باعث شکستگی شود.دمای بدن سبز باید به طور مناسب افزایش یابد و حجم هوای تخلیه آب باید افزایش یابد.. سطح ماشین خشک کردن نابرابر است. سطح ماشین باید صاف باشد. لرزش ناشی از برخورد وسیله خشک کردن منجر به ترک می شود. مدیریت عملیات باید تقویت شود.

پردازش مواد خام را تقویت کنید، رطوبت قالب را کاهش دهید و قدرت آجر را افزایش دهید. درجه حرارت آجر را افزایش دهید رطوبت نسبی گاز خروجی باید در حدود 95٪ کنترل شود، نه بیش از حد بالابرای جلوگیری از تشکیل چگالی در هنگام ورود آجر به کانال خشک کردنسپس، آجر به طور ناگهانی با دمای بالا و گاز رطوبت پایین روبرو می شود، که باعث می شود آجر به سرعت خشک شود و ترک کند. رطوبت باقی مانده آجر را پس از خشک شدن به حدود 6٪ کنترل کنید.و آن را در زمان به کوره قرار دهید تا از این که آجر از جذب رطوبت از خارج و ترکیدن به دلیل رطوبت باقیمانده کم جلوگیری شود. هنگامی که فن به دلیل قطع برق یا تعمیر و نگهداری به طور موقت متوقف شود، درهای ورودی و خروجی و دریچه های بازرسی باید باز شوند تا اجازه فرار رطوبت را دهند.به طوری که جلوگیری از آجر که کمی رطوبت از دست داده از جذب رطوبت دوباره در کانال خشک و ترک.

دلایل اصلی تهویه و حتی فروپاشی این است که دمای بدن سبز بیش از حد پایین است و رطوبت محیط خشک کردن بیش از حد بالا است (تا رسیدن به اشباع).اقدامات پیشگیرانه عبارتند از: مواد اولیه با گرمایش آماده می شوند تا دمای بدن سبز را افزایش دهند تا دمای بدن سبز کمی بالاتر از دمای گاز در انتهای ورودی باشد. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationبا این حال رطوبت نسبی گاز خروجی نباید بیش از حد پایین باشد. هنگامی که رطوبت نسبی از 95٪ به 85٪ کاهش می یابد،حجم هوا باید 15 تا 20 درصد افزایش یابد تا همان جرم آب تخلیه شود.، و گرما برداشته شده (از دست رفته) 15٪ ~ 20٪ افزایش می یابد. مقدار رطوبت قالب را کاهش دهید تا قدرت بدن سبز را افزایش دهید.