در تولید آجر سفالی و کاشی سقف، مرحله پخت نقش مهمی در تعیین قوام محصول، ساختار انرژی و راندمان کلی تولید دارد. در حالی که کوره های دسته ای مانند کوره های شاتل انعطاف پذیری را برای عملیات در مقیاس کوچک و چند محصولی ارائه می دهند، محدودیت های آنها در تولید در مقیاس بزرگ آشکار می شود. در این زمینه، کوره های تونلی به یک راه حل کلیدی برای خطوط تولید مداوم آجر تبدیل شده اند.
کوره های دسته ای در چرخه ها کار می کنند: بارگیری، گرمایش، خیساندن، خنک کننده و تخلیه. این پیکربندی برای موارد زیر مناسب است:
با این حال، تحت الزامات تولید مستمر، چندین محدودیت ظاهر می شود:
کورههای تونلی بر روی یک سیستم پیوسته کار میکنند که در آن ماشینهای کوره در مناطق دمای ثابت حرکت میکنند که معمولاً شامل بخشهای پیشگرم، پخت و خنککننده است. هر منطقه از طریق سیستم های احتراق و جریان هوای اختصاصی کنترل می شود و یک محیط حرارتی پایدار و قابل تکرار ایجاد می کند.
با توجه به پیکربندی محصول، ساختار کوره به طور کلی شامل موارد زیر است:
این ترکیب به کاهش اتلاف حرارت و حفظ پایداری حرارتی کمک می کند.
نوسانات دما یکی از علل اولیه عیوب مانند ترک خوردن، تغییر شکل و تنوع رنگ در آجرهای پخته شده است. کوره های تونلی این مشکل را از طریق کنترل دمای منطقه ای حل می کنند و شرایط حرارتی پایدار را در طول فرآیند تضمین می کنند.
این ویژگی ها را قادر می سازد:
کوره های تونلی کاربرد جهانی ندارند. مزایای آنها در شرایط خاص بیشتر مشهود است.
در عمل، انتخاب کوره باید بر اساس ارزیابی جامع مواد خام، شرایط سوخت و استراتژی سرمایه گذاری باشد.