در آسیای مرکزی (مانند قزاقستان و ازبکستان)، مواد خام رسی محلی عموماً دارای شاخص پلاستیسیته متوسط به بالا هستند و اغلب حاوی نسبت معینی از کربنات ها و ناخالصی ها هستند. این خاک رس سنگین به نوسانات دما در طی فرآیند پخت بسیار حساس است.
کورههای دورهای سنتی یا تجهیزات پخت قدیمی اغلب از توزیع جریان هوا ضعیف رنج میبرند که منجر به تغییرات دما در سطح مقطع کوره میشود. هنگامی که نقاط سرد یا گرم موضعی رخ می دهد، آب محدود فیزیکی و شیمیایی درون آجرهای سبز نمی تواند به طور یکنواخت آزاد شود. این باعث تنش انقباض ناسازگار می شود که منجر به ایجاد ترک های گسترده، نقص های قلبی سیاه و آجرهای کم پخته در هنگام تخلیه می شود. این موضوع باعث کاهش شدید عملکرد محصول و رقابت در بازار گیاهان محلی آجر می شود.
برای غلبه بر ترک خوردگی تنش حرارتی در خاک رس سنگین آسیای مرکزی در حین پخت، اتخاذ یک کوره تونلی پیوسته با پهنه بندی دقیق دیجیتال به استاندارد صنعتی تبدیل شده است. این سیستم به شدت کل خط تولید را به سه منطقه حرارتی اصلی تقسیم می کند: منطقه پیش گرمایش، منطقه آتش و منطقه خنک کننده.
منطقه پیش گرمایش: کنترل نرخ گرمایش برای از بین بردن ترک های استرس اولیه
در ناحیه پیش گرمایش، دما باید دقیقاً از محیط به تقریباً افزایش یابد$700^circtext{C}$به صورت گرادیان برای خاک رس آسیای مرکزی، کلید در این منطقه کم آبی آهسته و یکنواخت است. کوره تونلی پیوسته از طریق فن های بالا و تنظیمات دودکش جانبی، گازهای داغ خروجی را به طور یکنواخت توزیع می کند. این تضمین میکند که آجرهای سبز در مرکز کوره به طور همزمان با آجرهای روی لبهها گرم میشوند و از ترکهای اولیه در مرحله آزادسازی آب کریستالی ناشی از اختلاف دمای بیش از حد هسته به سطح جلوگیری میکند.
منطقه شلیک: شلیک مداوم برای از بین بردن کمبودهای قلب سیاه و کم شلیک
پس از ورود به منطقه پخت، کانیهای درون خاک رس تحت انتقال فاز قرار میگیرند و سیلیکات به ساختارهای سرامیکی تبدیل میشوند. کوره تونلی با استفاده از گروه های تنظیم تناسبی مشعل های خودکار، میدان دمای پیک پخت را در محدوده از پیش تعیین شده دقیق قفل می کند. از آنجایی که میدان دما در سراسر این منطقه خیساندن بسیار سازگار است، آجرهایی که در بالا یا پایین قرار دارند انرژی حرارتی یکسانی دریافت میکنند، و به طور کامل آتشزنی بیش از حد موضعی یا زیر پخت را که در کورههای سنتی رایج است، حل میکنند.
منطقه خنک کننده: تبادل حرارتی ضد جریان برای جلوگیری از ترک خوردگی شوک حرارتی
در نهایت، در ناحیه خنککننده، کوره اصل جریان مخالف را معرفی میکند و اجازه میدهد تا هوای سرد برعکس از خروجی کوره به داخل دمیده شود. در حین خنک کردن آجرهای قرمز رنگ تمام شده، این هوا به گرمای باقیمانده پرانرژی گرم می شود که سپس برای بهره وری بهینه سوخت به منطقه پیش گرمایش قسمت جلویی هدایت می شود. مهمتر از آن، کنترل دقیق بر سرعت خنکسازی از ترکخوردگی «شوک باد» در طول فاز وارونگی کوارتز (حدود$573^circtext{C}$) ناشی از افت ناگهانی دما.
آسیای مرکزی افت شدید دمای فصلی را تجربه می کند (سرمای شدید در زمستان و گرمای زیاد در تابستان) که چالشی دوگانه برای عایق حرارتی و ساختارهای نسوز بدنه کوره ایجاد می کند. برای انتخاب تجهیزات کارخانه آجر و عملیات در محل در این منطقه، توصیه می شود بر دو جنبه اصلی تمرکز کنید:
پیکربندی ساختاری: برای زمستان های سرد آسیای مرکزی، الفکوره تونلی سازه فولادی پیش ساختهبسیار توصیه می شود. پوشش عایق مدولار، چگالی بالا و سبک وزن آن، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی را ارائه می دهد. در مقایسه با کورههای سنگتراشی سنتی که در محل ساخته میشوند، بهتر است در برابر تنشهای حرارتی ساختاری ناشی از دلتاهای شدید دمای داخل-خارج در زمستان مقاومت کند.
طول عمر نگهداری: یک سیستم بهینه کنترل دمای سه منطقه ای تضمین می کند که بدنه کوره و مبلمان داخلی کوره در یک تعادل حرارتی طولانی مدت و عاری از شوک های چرخشی حرارتی سریع باقی می مانند. هنگام انتخاب تجهیزات، خریداران باید بررسی کنند که طراحی بدنه اصلی کوره طول عمر تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد5-7 سالبرای به حداقل رساندن زمان توقف پرهزینه و تدارکات تدارکات قطعات فرامرزی در مناطق داخلی آسیای مرکزی.