در کارخانه های آجری خاکستری در سراسر آفریقا، اختلاف درجه حرارت بیش از حد در قطعه متقابل تونل کوره یک مشکل فنی مزمن است.نمادین ترین نشانه این است که دمای کف کف کافی نیست.،" که در آن دمای بخش پایین-مرکز تخته آجر بر روی ماشین کوره به طور قابل توجهی پایین تر از آن در بخش بالا-مرکز است.
این کمبود گرمای پایین معمولاً ناشی از تنظیم یا طبقه بندی نادرست جریان هواست.جریان هوا با درجه حرارت بالا در تاج کوره و لایه های بالای کوره آجر متمرکز می شود اگر کوره فاقد مداخلات تعادل جریان هوایی فعال باشد.این به طور مستقیم منجر به نقص های ساختمانی برای آجر قرمز و کاشی خاکستری در عرشه های پایین می شود.صداي تيره وقتي که به آن ضربه بزني، و مقاومت فشرده سازی کمتر از استاندارد، تولید کل محصول کارخانه را به شدت کاهش می دهد.
به سادگی افزایش مصرف سوخت نمی تواند کمبود گرمای پایین ناشی از لایه بندی جریان هوا را حل کند؛ بلکه انرژی را هدر می دهد و خطر بیش از حد سوخت محصولات سطح بالا را دارد.کوره تونل مستمردر طراحی مهندسی سیستماتیک آن برای تعادل جریان هوا و فشار در سراسر مناطق پیش گرم کردن، سوخاری و خنک کننده است.
منطقه پیش گرم کردن تنظیم فشار منفی دود جانبی و خروجی
برای مقابله با کمبود گرما پایین، این سیستم خروجی بالای یک جهت سنتی را در منطقه پیش گرم کردن با یک دودگاه جانبی سطح پایین و شبکه فانت های خروجی متمرکز جایگزین می کند.با مکان دقیق دریچه های استخراج در امتداد بخش پایین دیوارهای کوره، گازهای با دمای بالا که به طور طبیعی در بالا جمع می شوند به سمت پایین فشار می آورند و جریان حرارتی را مستقیماً از طریق شکاف های خالی در پایه تخته آجر می کشند.
این تنظیم فشار منفی زمان اقامت هوا گرم در پایین را افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که لایه های بالای و پایین آجر به طور همزمان در سراسر سطح خشک می شوند.حدود 20 ساعتچرخه آتش سوزی مستمر، از بین بردن استرس حرارتی ساختاری در اوایل فرآیند.
منطقه آتش سوزی پیکربندی سوزان پایین و منطقه خنک کننده تعادل جریان معکوس
در هنگام ورود به منطقه تیراندازی، سیستم اعمال می شودتکنولوژی تنظیم متناسب برای گروه های سوزان اتوماتیک، افزایش انرژی جنبشی تزریق سوزان های با سرعت بالا در امتداد بخش های پایین کوره قرار می گیرد. این تحریک شدید محلی به طور موثر لایه بندی حرارتی را تجزیه می کند.همزمان، منطقه خنک کننده هوا سرد را به شدت تحتاصل جریان مخالف.
با تعادل و تعادل جریان هوا بین فن های بالا بیرون از کوره و مجموعه ای از کانال های خنک کننده پایین، سیستم یکپارچه را تضمین می کند،کاهش درجه حرارت برای محصولات سوخته شده ✓ جلوگیری از ترک های شوک حرارتی ✓ در حالی که به آرامی هوای باقی مانده از کیفیت بالا را به بخش های جلو فشار می دهد، دستیابی به تعادل پویا در سراسر میدان جریان قطعی.
در بازارهای آفریقایی که با توسعه زیرساخت ها و هزینه های بالای سوخت مشخص می شوند، اجرای یک کوره تونلی با کنترل پیشرفته جریان میدان مزایای مالی مشخصی را برای سرمایه گذاران B2B فراهم می کند:
کاهش قابل توجهی در هزینه های عملیاتی (هزینه سوخت): از آنجا که تعادل جریان هوا به طور قابل توجهی کارایی تبادل گرما را بهینه می کند و از دست دادن مصرف حرارتی از بین می رود، سیستم حفظ گرما عالی را به دست می آورد، که بهحدود ۵۰ تا ۶۰ درصد صرفه جویی در سوخت.
قابلیت اطمینان عالی و هزینه های زیرساخت پایین (مدت عمر طولانی): تعادل جریان هوا به حداقل می رسد خستگی استرس در دمای بالا ناشی از نقاط داغ محلی یا چرخه های نامناسب حرارتی.که فواصل تعمیرات را به5 تا 7 سال، به طور موثر اپراتورهای آفریقایی را از زمان توقف گران قیمت مرتبط با تامین قطعات جایگزین مرزی جدا می کند.