کوره تونلی: کاربرد نوآورانه در تولید صنعتی و معدنی

01
مروری بر فرآیند کلسیناسیون کوره تونلی

با تکیه بر فناوری کوره تونلی بالغ، خاکستر آلومینیوم، آلومینات کلسیم و سایر زباله‌های جامد صنعتی به شکل‌های مختلف فشرده می‌شوند و سپس در دمای بالا به صورت ایستا کلسینه می‌شوند، که نه تنها راندمان کلسیناسیون و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد، بلکه به اهداف تولید پاک و استفاده از منابع نیز دست می‌یابد.

02
ویژگی‌های فرآیند

فشردن و شکل‌دهی

مواد قبل از ورود به کوره باید پیش‌تیمار شوند و سپس از طریق تجهیزات شکل‌دهی با فشار بالا به یک ساختار بلوکی، توخالی یا متخلخل فشرده شوند. این نه تنها نفوذپذیری هوا و راندمان انتقال حرارت مواد را بهبود می‌بخشد، بلکه به فرآیند کلسیناسیون بعدی کمک می‌کند تا به طور یکنواخت گرم شده و کاملاً واکنش نشان دهد.

حالت کلسیناسیون ایستا

برخلاف کلسیناسیون همزن دینامیکی کوره دوار سنتی، کوره تونلی حالت کلسیناسیون ایستا را اتخاذ می‌کند که از مشکلات سایش و گرد و غبار ناشی از چرخش مواد جلوگیری می‌کند و برای کنترل منحنی دمای کلسیناسیون و بهبود پایداری و سازگاری محصول مناسب‌تر است.

طراحی کاملاً مهر و موم شده

طراحی درب دوگانه کوره، کل فرآیند کلسیناسیون در یک محیط بسته انجام می‌شود و به طور موثر از نشت گازهای مضر مانند یون‌های کلرید، اکسیدهای نیتروژن و دی اکسید کربن جلوگیری می‌کند، خطر آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد و همچنین مشکل تجمع و انسداد داخل بدنه کوره را کاهش می‌دهد.

بازیابی و تصفیه حرارت اتلافی

گاز دودکش با دمای بالا که پس از کلسیناسیون تخلیه می‌شود، می‌تواند برای پیش‌گرم کردن مواد جدید از طریق سیستم بازیابی حرارت اتلافی برای دستیابی به بازیافت انرژی استفاده شود. در عین حال، گاز دودکش از طریق یک سیستم تصفیه یکپارچه (مانند حذف گرد و غبار، گوگردزدایی و نیتروژن‌زدایی) مطابق با استانداردها تخلیه می‌شود و ایمنی محیط زیست را بیشتر تضمین می‌کند.

کنترل بسیار خودکار

با کمک فناوری حسگر مدرن و سیستم‌های کنترل هوشمند، کل خط تولید می‌تواند از اختلاط مواد اولیه، پرس و قالب‌گیری، انباشت خودکار، کلسیناسیون کوره تا تخلیه محصول نهایی از کوره، به عملیات خودکار کل فرآیند دست یابد. این نه تنها هزینه‌های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، بلکه تداوم، پایداری و ایمنی تولید را نیز بهبود می‌بخشد.