کوره رولر فلزی مصرف سوخت کم مکانیزاسیون اتوماسیون کوره سرامیکی سریع

کوره رولر/سرعت سوخاری سریع/صرف سوخت کم/مکانیزه شدن و اتوماسیون/800-1600°C/رولر فلزی/رولر سرامیکی

خلاصه ای

کوره رولر یک دستگاه حمل و نقل است که از ردیف های رولر موازی تشکیل شده است که بخش متقاطع کانال کار کوره را عبور می دهند.محصولات بر روی رول ها قرار داده می شوند و به کوره فشار می آورند تا سوزش را تحت چرخش رول ها به پایان برسانند..

آن را به کوره های رولر سرامیکی، کوره های رولر برقی چینی و کوره های رولر آجر آبی و کاشی آبی تقسیم می کنند.

1، کوره های رولر سرامیکی

2، کوره های برقی برقی

3، کوره های رولر با آجر آبی و کاشی آبی

مزایا:

1دمای یکنواخت، تفاوت دمایی کوچک در کوره؛ کوره کوره رولر صاف است، رولرها می توانند بالا و پایین گرم شوند، ساختار کوره سبک است،و انتخاب یک پوشش فیبر کامل آسان است.

2سرعت سریع سوختن؛ 35-50 دقیقه برای کاشی های شیشه ای؛ 50-100 دقیقه برای کاشی های چینی، 8-10 ساعت برای وسایل بهداشتی، 8 ساعت برای اکسیداسیون آهن؛ 12 ساعت برای پورسلن روزانه.

3مصرف سوخت کم، صرفه جویی در سوخت؛ مصرف سوخت برای سوزاندن در کوره های رولر: 200kcal/kg برای آجر، 420kcal/kg برای کاشی های شیشه ای، 510kcal/kg برای کاشی های یکبار مصرف شده،و 750kcal/kg برای محصولات بهداشتی.

4- صرفه جویی در کار و کار آسان؛ هیچ ماشین کوره ای در آتش سوزی کوره رول استفاده نمی شود و برخی از آنها فقط از پد های آتشگیر یا بدون پد استفاده می کنند.

5. آن را به مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند سوخاری (از جمله بارگذاری و تخلیه محصولات) و برای اتصال فرآیندهای بالا و پایین مناسب است.

درجه حرارت:

a. اجاق گلوله ای با دمای پایین؛ حدود 800 درجه سانتیگراد برای سوزاندن رنگ، حدود 1000 درجه سانتیگراد برای آجر؛

ب. اجاق رولر با دمای متوسط؛ 1020-1100°C برای آجر پوشانده شده؛ حدود 1150-1250°C برای کاشی کف و سرامیک استفاده روزانه؛ حدود 1250-1280°C برای وسایل بهداشتی؛

c. فر رولر درجه حرارت بالا؛ 1300-1350 °C برای فرساله استفاده روزانه، حدود 1350 °C برای فرریت ها و حدود 1600 °C برای زیربناهای سرامیکی آلومینیوم.

قطب های رولر

این یک جزء بسیار مهم از کوره رولر است. مواد و دمای سوختگی میله های رولر ثبات عملکرد کوره را تعیین می کند.مواد میله های رول باید اثر آنتی اکسیدانی داشته باشند هنگامی که محصول در دمای بالا سوخته شود.، یعنی باید مقاومت حرارت بالایی داشته باشد.همچنین نیاز به حفظ یک تغییر شکل کوچک تحت وزن میله های رول و بار محصول در هنگام کار در دمای بالا به طور مداوم، به طوری که محصول می تواند در یک خط مستقیم بر روی رول بدون انحراف حرکت کند.

میله های رولی که معمولاً استفاده می شوند عبارتند از:

a. چوب های فلزی

میله های رولر آلومینیومی می توانند به دمای 500 درجه سانتیگراد مقاومت کنند، میله های رولر فلزی 304 می توانند به دمای 800 درجه سانتیگراد مقاومت کنند و میله های رولر 310 می توانند به دمای 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.

b. استروهای سرامیکی

(1) میله های رولر آلومینیومی بالا، که در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شوند و محتوای اکسید آلومینیوم به طور کلی حدود 75٪ است.

(2) میله های رولر سیلیکون کاربید کوره های رولر با دماهای سینتر کردن بالاتر از 1300 °C به طور کلی از میله های رولر سیلیکون کاربید استفاده می کنند.

استفاده:

a. سوخاری رنگ، سوخاری بیسک، سوخاری گلیز و سوخاری یکبار مصرف سرامیک روزانه.

ب. سوزاندن سرامیک های بهداشتی مختلف ساختمان (مانند آجر ساختمان، کاشی، کاشی دیوار و کف، لوازم بهداشتی و غیره).

ج. سوختن سرامیک های الکترونیکی، ابزارهای خاشاک و مواد انرژی جدید.

د. برای سرامیک های ویژه، دمای سوختن کوره رولر می تواند با توجه به محصولات مختلف سوخته تغییر کند.