فولاد کمربند کوره، تونل کوره برای فرآیند آتش زدن آجر

اصول جریان معکوس برای صرفه جویی در مصرف سوخت در کمربند فولادی

کوره های تونل دارای یک طراحی خطی طولانی با دیوارهای ثابت و سقف و مسیرهای پایین برای حرکت ماشین کوره هستند. دستگاه های احتراق در وسط قرار دارند،ایجاد یک منطقه آتش سوزی با دمای بالاگازهای با دمای بالا به سمت ورودی کوره جریان می یابند که توسط دودخانه یا فن رانده می شوند و مواد را در فرآیند پیش گرم می کنند و منطقه پیش گرم سازی را تشکیل می دهند.هوا سرد در انتهای تونل وارد می شود تا محصولات نهایی خنک شوند، و این هوا گرم شده برای خشک کردن اجسام سبز استفاده می شود که منطقه خنک کننده را تشکیل می دهد.

ماشین های کوره ای که بدن خاکستری را حمل می کنند از ورودی منطقه پیش گرم کردن رانده می شوند، در حالی که کسانی که محصولات سوخته را از انتهای منطقه خنک کننده خارج می کنند.

مزایایی که از کوره تونل استفاده می شود:

1. تولید مستمر، زمان چرخه کوتاه، تولید بالا و کیفیت برتر.
2. بهره وری حرارتی بالا و صرفه جویی در سوخت، با اصول ضد جریان افزایش احتباس گرما و استفاده از گرما باقیمانده، صرفه جویی در سوخت حدود 50-60٪.
3. زمان سوخاری کاهش یافته، حدود 20 ساعت در مقایسه با 3-5 روز برای کوره های معمولی.
4. بهره وری کار: کار آسان و بارگذاری / تخلیه خارجی شدت کار را کاهش می دهد و شرایط کار را بهبود می بخشد.
5. کیفیت بهتر: دمای پایدار در مناطق پیش گرم کردن، سوخاری و خنک کردن کنترل فرآیند را آسان تر می کند و در نتیجه محصولات با کیفیت بالا با نقص های کمتر تولید می شود.
6. دوام: مقاومت کوره در برابر نوسانات سریع دما طول عمر آن را به 5-7 سال قبل از نیاز به نگهداری افزایش می دهد.

با این حال، کوره های تونلی نیاز به مواد و تجهیزات بیشتری برای ساخت دارند، که منجر به سرمایه گذاری اولیه بالاتر می شود.برای تولید در مقیاس بزرگ محصولات با نیازهای آتش سوزی سازگار مناسب است.، که انعطاف پذیری را محدود می کند.

کوره های تونلی برای سوزاندن آجر و کاشی آبی، سرامیک و مواد انرژی جدید، با ساختارهای ساخته شده یا جمع آوری شده از فولاد ایده آل هستند.