مواد شعله گیر آتش زدن صفحه فشار کوره دمای بالا دوام
کوره صفحه فشار را برای شلیک مواد نسوز: دوام بالا - دمای بالا
1. بررسی اجمالی مختصر
کوره صفحه فشار که برای شلیک مواد نسوز طراحی شده است ، یک کوره صنعتی بسیار تخصصی است. مواد نسوز ، از نظر طبیعت ، موادی هستند که می توانند بدون تغییر شکل ، ذوب یا تخریب قابل توجهی در برابر دمای بسیار بالا مقاومت کنند. این مواد در فرآیندهای مختلف صنعتی با درجه حرارت بالا ، مانند ساخت فولاد ، تولید سیمان و تولید شیشه بسیار مهم هستند. کوره صفحه فشار برای قرار دادن این مواد نسوز در گرمای شدید لازم برای پردازش مناسب آنها مهندسی شده است.
از نظر ساختاری ، کوره صفحه فشار از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است. منطقه بارگذاری جایی است که مواد نسوز خام ، اغلب به صورت آجرها ، اشکال از قبل تشکیل شده یا مواد دانه ای ، روی صفحات فشار قرار می گیرند. این صفحات فشار به طور معمول از خود مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند آلیاژهای ویژه یا سرامیک پیشرفته ساخته شده اند. آنها به عنوان حامل برای انتقال مواد نسوز از طریق کوره خدمت می کنند.
منطقه گرمایش قلب کوره است. این مجهز به عناصر گرمایشی قدرتمند است که می تواند بسته به نیاز خاص مواد نسوز و مقیاس تولید ، بخاری های مقاومت الکتریکی ، مشعل گاز یا سایر منابع گرمایشی باشد. منطقه گرمایشی برای دستیابی و حفظ دما طراحی شده است که می تواند از 1200 درجه سانتیگراد تا بیش از 1800 درجه سانتیگراد باشد. برای اطمینان از گرمایش یکنواخت ، عناصر گرمایشی به صورت استراتژیک مرتب شده اند و محفظه کوره به خوبی عایق بندی شده است. از مواد عایق با کیفیت بالا ، مانند پتوهای فیبر سرامیکی و آجرهای نسوز با هدایت حرارتی کم استفاده می شود تا از دست دادن گرما به محیط اطراف به حداقل برسد. این امر نه تنها باعث افزایش بهره وری انرژی کوره می شود بلکه به حفظ محیط با درجه حرارت بالا - درجه حرارت بالا در داخل محفظه نیز کمک می کند.
منطقه تخلیه جایی است که مواد نسوز اخراج شده از کوره خارج می شوند. پس از عبور از منطقه گرمایش ، مواد نسوز تحت درمان حرارتی لازم قرار گرفته اند ، که ممکن است شامل پخت ، تراکم یا تشکیل ساختارهای کریستالی خاص باشد. عملکرد مداوم کوره صفحه فشار ، با حرکت مداوم صفحات فشار از ناحیه بارگیری به منطقه تخلیه ، امکان تولید حجم زیاد مواد نسوز را فراهم می کند. این امر باعث می شود که آن را برای برنامه های صنعتی در مقیاس بزرگ که در آن به عرضه مداوم محصولات نسوز با کیفیت بالا نیاز دارد ، مناسب کند.
2. ویژگی ها
2.1 مقاومت در برابر دما بالا
برجسته ترین ویژگی کوره صفحه فشار برای شلیک مواد نسوز ، توانایی آن در مقاومت در برابر دمای بسیار بالا است. مصالح ساختمانی کوره ، از جمله روکش کوره ، عناصر گرمایشی و صفحات فشار ، برای تحمل محیط حرارتی خشن با دقت انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، آستر کوره اغلب از آجرهای نسوز آلومینا یا کامپوزیت های فیبر سرامیکی پیشرفته ساخته شده است. این مواد دارای نقاط ذوب بالا و پایداری حرارتی عالی هستند و اطمینان می دهند که این کوره می تواند به طور مداوم در دماهای بالا و بدون خرابی ساختاری کار کند.
2.2 کنترل دما دقیق
برای تولید مواد نسوز با کیفیت بالا ، کنترل دقیق دما ضروری است. کوره صفحه فشار مجهز به سیستم های پیشرفته کنترل دما است. این سیستم ها از ترموکوپل ها و کنترل کننده های دما برای نظارت و تنظیم دما در مناطق مختلف محفظه گرمایش استفاده می کنند. امکان تنظیم و نگهداری پروفایل های دما خاص امکان سفارشی سازی فرآیند شلیک را با توجه به الزامات مواد مختلف نسوز فراهم می کند. به عنوان مثال ، برخی از مواد نسوز ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردگی به میزان گرمایش آهسته نیاز داشته باشند ، در حالی که برخی دیگر برای دستیابی به تحول فاز مورد نظر نیاز به افزایش سریع دما دارند.
2.3 بزرگ - بارگذاری ظرفیت
این نوع کوره برای کنترل مواد بزرگ و مقاوم در اندازه های بزرگ طراحی شده است. صفحات فشار برای پشتیبانی از وزن مواد در طی فرآیند شلیک مهندسی شده اند. منطقه بارگذاری را می توان پیکربندی کرد تا شکل ها و اندازه های مختلف محصولات نسوز را در خود جای دهد ، خواه آجر اندازه استاندارد باشد یا اجزای نسوز ساخته شده. این ویژگی بارگذاری با ظرفیت بزرگ ، تولید حجم بالا را امکان پذیر می کند و خواسته های صنایعی را که در مقادیر زیادی به مواد نسوز متکی هستند ، برآورده می کند.
2.4 انرژی - کارآیی
با وجود عملکرد درجه حرارت بالا ، کوره صفحه فشار با در نظر گرفتن انرژی - راندمان طراحی شده است. محفظه کوره عایق چاه باعث کاهش گرما می شود و سیستم گرمایشی بهینه شده تضمین می کند که از انرژی به طور مؤثر استفاده می شود. برخی از کوره های صفحه فشار مدرن همچنین شامل سیستم های بازیابی گرمای زباله هستند. این سیستم ها گرما را از گازهای اگزوز گرفته و از آن برای گرم کردن هوای ورودی یا مواد نسوز خام استفاده می کنند. با بازیابی و استفاده مجدد از این گرمای زباله ، مصرف کلی انرژی کوره کاهش می یابد و باعث می شود روند تولید پایدارتر و هزینه تر شود.
3. برنامه ها
3.1 صنعت ساخت فولاد
در صنعت فولاد سازی ، از مواد نسوز به طور گسترده استفاده می شود. کوره صفحه فشار نقش مهمی در تولید آجرهای نسوز و سایر اجزای کوره های فولاد بازی می کند.
3.1.1 آجرهای روکش کوره
روکش کوره فولاد سازی در معرض گرمای شدید ، خوردگی شیمیایی از فولاد مذاب و سرباره و استرس مکانیکی است. از آجرهای نسوز که در یک کوره صفحه فشار شلیک شده است برای خط دیوارها ، سقف و کف کوره استفاده می شود. به عنوان مثال ، آجرهای کربن - کربن ، که به طور گسترده در روکش کوره های قوس الکتریکی استفاده می شوند ، در کوره های صفحه فشار شلیک می شوند. فرآیند شلیک درجه حرارت بالا در کوره به متراکم کردن آجرها ، بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آنها کمک می کند. کنترل دقیق دما در کوره تضمین می کند که آجرها دارای ریزساختار یکنواخت هستند که برای عملکرد آنها در محیط سخت یک کوره فولاد سازی ضروری است.
3.1.2 نسوزهای تند و تیز
Tundish در فرآیند ریخته گری مداوم فولاد برای توزیع فولاد مذاب به طور مساوی در قالب ها استفاده می شود. مواد نسوز برای tundish ، مانند آلومینا - زیرکونیا - نسوز کربن (AZS) نیز با استفاده از کوره های صفحه فشار تولید می شوند. این نسوزها برای جلوگیری از نفوذ فولاد مذاب ، نیاز به مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی و تخلخل کم دارند. فرآیند شلیک در کوره صفحه فشار به دستیابی به خواص مورد نظر این نسوزهای تند و تیز کمک می کند و از عملیات ریخته گری مداوم صاف و کارآمد اطمینان می یابد.
3.2 صنعت سیمان
فرآیند تولید سیمان شامل واکنشهای درجه حرارت بالا در کوره های دوار است. از مواد نسوز برای خطوط این کوره های چرخشی برای محافظت از پوسته فولادی در برابر محیط دمای بالا و برای بهبود بهره وری انرژی کوره استفاده می شود.
3.2.1 روتختی کوره چرخشی
روکش یک کوره چرخشی سیمانی از چندین لایه مواد نسوز تشکیل شده است. لایه داخلی که در تماس مستقیم با کلینکر سیمان داغ است ، معمولاً از کروم - منیزیت یا اسپینل - حاوی آجرهای نسوز ساخته شده است. این آجرها در کوره های صفحه فشار شلیک می شوند تا باعث افزایش مقاومت در زیر بار و مقاومت آنها در برابر حمله شیمیایی از مواد اولیه سیمان و کلینکر شوند. توانایی کوره صفحه فشار برای کنترل آجرهای بزرگ و کنترل دمای دقیق آن ، آن را برای تولید روکش های نسوز با کیفیت بالا که برای کوره های چرخشی سیمانی مورد نیاز است ، مناسب می کند.
3.2.2 بلوک مشعل
بلوک های مشعل در کوره های سیمانی در معرض دمای بسیار بالا و عمل فرسایش شعله سوخت قرار می گیرند. بلوک های مشعل نسوز ، که اغلب از مواد آلومینا بالا ساخته شده اند ، در کوره های صفحه فشار شلیک می شوند. فرایند شلیک ، سختی لازم و پایداری حرارتی را در بلوک های مشعل منتقل می کند و به آنها اجازه می دهد تا در برابر شرایط سخت در ناحیه مشعل کوره مقاومت کنند و از احتراق کارآمد سوخت اطمینان حاصل کنند.
3.3 صنعت تولید شیشه
در صنعت تولید شیشه ، از مواد نسوز در کوره های ذوب شیشه ای استفاده می شود.
3.3.1 نسوزهای روبنا کوره
روبنا یک کوره ذوب شیشه ای ، که شامل تاج ، پیاده روها و درگاه ها است ، با مواد نسوز روکش شده است. این نسوزها باید در برابر عملکرد خورنده شیشه مذاب و گازهای درجه حرارت بالا در کوره مقاومت زیادی داشته باشند. محصولات نسوز مانند بلوک های AZS Cast - که در تاج و پیاده روهای کوره های شیشه ای استفاده می شوند ، با استفاده از کوره های صفحه فشار تولید می شوند. فرآیند شلیک در کوره به از بین بردن تخلخل و بهبود تراکم این بلوک ها کمک می کند و باعث افزایش مقاومت آنها در برابر خوردگی شیشه و خستگی حرارتی می شود.
3.4 صنعت پتروشیمی
در صنعت پتروشیمی ، از راکتورهای درجه حرارت بالا و کوره ها برای فرآیندهای مختلف مانند ترک خوردگی ، اصلاح و احتراق استفاده می شود.
3.4.1 رواکتور رواکتور
از روکش های نسوز در راکتورهای پتروشیمی برای محافظت از دیواره های راکتور از مایعات درجه حرارت بالا و فرآیند استفاده می شود. آجرهای نسوز و ریخته گری از مواد مانند آلومینا - سیلیس یا کاربید سیلیکون در کوره های صفحه فشار شلیک می شوند. فرآیند شلیک در کوره ، مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی این روکش های نسوز را بهبود می بخشد و از عملکرد ایمن و کارآمد راکتورهای پتروشیمی اطمینان می دهد.
3.4.2 عایق کوره
عایق مواد نسوز در کوره های پتروشیمی برای کاهش از دست دادن گرما و بهبود بهره وری انرژی استفاده می شود. موادی مانند ماژول های فیبر سرامیکی و آجرهای نسوز سبک در کوره های صفحه فشار شلیک می شوند. فرآیند شلیک کوره به تنظیم ساختار این مواد عایق کمک می کند ، و خصوصیات عایق حرارتی و دوام آنها را در شرایط درجه حرارت بالا در کوره های پتروشیمی تقویت می کند.
4 سؤالات متداول
4.1 حداکثر دمایی که یک کوره صفحه فشار برای شلیک مواد نسوز می تواند به آن برسد؟
حداکثر دمایی که یک کوره صفحه فشار به آن می رسد بستگی به طراحی آن و نوع سیستم گرمایشی مورد استفاده دارد. به طور کلی ، این کوره ها می توانند به دمای 1800 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر برسند. با این حال ، حداکثر دمای واقعی برای یک کوره خاص توسط عواملی مانند مواد نسوز مورد استفاده در ساخت آن ، ظرفیت گرمایش عناصر گرمایش و الزامات مواد نسوز در حال شلیک تعیین می شود.
4.2 چه مدت طول می کشد تا مواد نسوز آتش در یک کوره بشقاب فشار؟
زمان شلیک بسته به چندین عامل متفاوت است. این موارد شامل نوع مواد نسوز ، اندازه و شکل آن ، خواص نهایی مورد نظر و مشخصات دمای کوره است. به عنوان مثال ، برخی از آجرهای نسوز ساده ممکن است طی چند ساعت شلیک شوند ، در حالی که اجزای یا مواد نسوز پیچیده تر با گرمای خاص ممکن است 12 ساعت یا بیشتر طول بکشد. زمان شلیک با دقت بهینه شده است تا اطمینان حاصل شود که مواد نسوز به ویژگی های کیفیت و عملکرد مورد نظر دست می یابند.
4.3 آیا می توان از کوره صفحه فشار برای شلیک انواع مختلف مواد نسوز به طور همزمان استفاده کرد؟
در بیشتر موارد ، توصیه نمی شود انواع مختلفی از مواد نسوز را به طور همزمان در همان کوره صفحه فشار آتش بزنید. مواد نسوز مختلف ممکن است نیازهای گرمایشی متفاوتی داشته باشند ، مانند میزان گرمایشی مختلف ، حداکثر دما و زمان نگه داشتن. شلیک آنها در کنار هم ممکن است منجر به عدم پردازش صحیح یک ماده شود - پردازش دیگری. با این حال ، اگر این مواد دارای نیازهای حرارتی مشابهی باشند و کوره برای کنترل چنین شرایطی طراحی شده باشد ، ممکن است همزمان با آتش سوزی آنها را آتش بزنید ، اما این نیاز به برنامه ریزی و نظارت دقیق دارد.
4.4 مشکلات متداول که ممکن است در حین عملکرد یک کوره صفحه فشار برای شلیک مواد نسوز ایجاد شود چیست؟
مشکلات متداول شامل گرمایش ناهموار است که می تواند منجر به کیفیت متناقض مواد نسوز آتش سوزی شود. این ممکن است ناشی از مشکلات مربوط به عناصر گرمایش مانند فرسودگی شغلی یا نصب نادرست باشد. مشکل دیگر می تواند سایش و پارگی صفحات فشار و روکش کوره به مرور زمان به دلیل درجه حرارت بالا و استرس مکانیکی باشد. این می تواند بر عملکرد کوره و کیفیت محصولات تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، مشکلات مربوط به سیستم کنترل دما ، مانند خواندن درجه حرارت نادرست یا کنترل کننده های نقص نیز می تواند رخ دهد که منجر به شلیک نادرست مواد نسوز می شود. نگهداری منظم ، کالیبراسیون سیستم کنترل دما و بازرسی از اجزای کوره می تواند به جلوگیری و رسیدگی به این مشکلات کمک کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
