برجسته کردن:
تولید سرامیک,کوره پلیت فشار با کارایی بالا,فنجان تخته فشار دقیق
, High Efficiency Push Plate Kiln
, Precise Firing Push Plate Kiln
تولید سرامیک فنجان فشار صفحه بالا کارایی دقیق شلیک
کوره بشقاب فشار برای تولید سرامیک: کارآیی بالا و شلیک دقیق
1. بررسی اجمالی مختصر
کوره صفحه فشار یک قطعه اساسی از تجهیزات در تولید سرامیک مدرن است. این متعلق به دسته کوره های مداوم است که برای ساده سازی روند شلیک سرامیک طراحی شده اند.
ساختار و مؤلفه ها
این کوره به طور معمول از چندین قسمت کلیدی تشکیل شده است. منطقه بارگذاری جایی است که محصولات سرامیکی ، روی صفحات فشار مقاوم در برابر گرما قرار می گیرند ، به کوره وارد می شوند. این صفحات فشار معمولاً از موادی مانند سرامیک آلومینا بالا یا کاربید سیلیکون ساخته شده اند که می توانند در برابر دمای زیاد داخل کوره مقاومت کنند. منطقه گرمایش هسته کوره صفحه فشار است. این بخش به بخش های مختلفی تقسیم می شود که هر یک مجهز به عناصر گرمایش مستقل هستند. این عناصر بسته به نیازهای خاص فرآیند تولید سرامیک می توانند مقاومت الکتریکی ، مشعل گاز یا سایر منابع گرمایشی باشند. درجه حرارت در هر منطقه دقیقاً قابل کنترل است و امکان ایجاد پروفایل دمای پیچیده را فراهم می کند. منطقه تخلیه جایی است که پس از اتمام چرخه شلیک ، محصولات سرامیکی شلیک شده از کوره خارج می شوند.
اصل کار
عملکرد کوره صفحه فشار نسبتاً ساده است. پس از بارگذاری محصولات سرامیکی بر روی صفحات فشار در انتهای بارگذاری ، یک مکانیسم فشار مکانیکی ، که می تواند هیدرولیک یا پنوماتیک باشد ، صفحات فشار را با سرعت کنترل شده به جلو حرکت می دهد. با حرکت صفحات فشار از طریق منطقه گرمایش ، محصولات سرامیکی در معرض افزایش تدریجی درجه حرارت قرار می گیرند. سیستم گرمایش چند منطقه ای محصولات را قادر می سازد مراحل مختلف دما را تجربه کنند ، که برای فرآیندهای مختلف تولید سرامیک مانند کم آبی ، اکسیداسیون ، پخت و پوداسیون و لعاب بسیار مهم است. کل فرآیند مداوم است ، به این معنی که دسته های جدیدی از محصولات سرامیکی را می توان در کوره بارگذاری کرد در حالی که محصولات قبلاً بارگیری شده و تخلیه می شوند و باعث افزایش کارایی تولید می شوند.
انواع کوره های صفحه فشار
انواع مختلفی از کوره های صفحه فشار موجود در بازار وجود دارد که عمدتاً با روش های گرمایشی آنها و مقیاس تولیدی که می توانند در آن قرار بگیرند ، متفاوت است. برقی - کوره های صفحه فشار گرم شده برای عملکرد تمیز و کنترل دقیق دما محبوب هستند. آنها غالباً در تولید محصولات سرامیکی بالا و انتهایی که در آن تحمل دمای محکم مورد نیاز است استفاده می شود. از طرف دیگر ، کوره های صفحه فشار آتش سوزی به دلیل هزینه نسبتاً پایین گاز به عنوان منبع انرژی ، هزینه بیشتری برای تولید در مقیاس بزرگ دارند. آنها می توانند خروجی های گرمای زیادی ایجاد کنند و آنها را برای شلیک مقادیر زیادی از محصولات سرامیکی مناسب می کنند. از نظر اندازه ، کوره های صفحه فشار در مقیاس کوچک برای تولید آزمایشگاهی یا کوچک - دسته ای و کوره های با درجه صنعتی در مقیاس بزرگ وجود دارد که می توانند تولید حجم بالایی را در گیاهان تولید سرامیک تجاری داشته باشند.
2. ویژگی ها
راندمان بالا
عملکرد مداوم کوره صفحه فشار مهمترین کارآیی آن است - تقویت کننده. بر خلاف دسته - کوره های نوع ، جایی که کل کوره باید بارگیری شود ، شلیک شود و به صورت متوالی بارگیری شود ، کوره صفحه فشار امکان جریان مداوم محصولات را فراهم می کند. این بدان معنی است که خط تولید می تواند بدون وقفه های قابل توجهی در حال اجرا باشد و در نتیجه نرخ خروجی بسیار بالاتر باشد. به عنوان مثال ، در یک کارخانه تولید کاشی سرامیکی با مقیاس بزرگ ، یک کوره صفحه فشار چاه طراحی شده می تواند هزاران متر مربع کاشی در روز تولید کند. مکانیسم فشار خودکار همچنین زمان و نیروی کار مورد نیاز برای بارگیری و تخلیه محصولات را کاهش می دهد و باعث افزایش بیشتر کارایی کلی می شود.
کنترل دقیق دما
با استفاده از مناطق مختلف دما - کنترل شده ، کوره صفحه فشار دقت بی نظیری را در مدیریت دما ارائه می دهد. هر منطقه را می توان در یک دمای خاص قرار داد و سیستم های کنترل پیشرفته می توانند این دما را در یک محدوده تحمل بسیار باریک حفظ کنند. این امر برای تولید سرامیک به عنوان مراحل مختلف فرآیند شلیک ، مانند مرحله خشک کردن اولیه ، مرحله پخت و پز درجه حرارت بالا و مرحله خنک کننده ، به پروفایل های مختلف دما نیاز دارد. به عنوان مثال ، در حین پخت چینی ، درجه حرارت باید در طی چند درجه با دقت کنترل شود تا از تراکم مناسب و تبلور مواد سرامیکی اطمینان حاصل شود. کنترل دما دقیق همچنین به کیفیت مداوم محصولات سرامیکی نهایی کمک می کند و باعث بروز نقص ناشی از نوسانات دما می شود.
انرژی - طراحی صرفه جویی
کوره های صفحه فشار مدرن با انرژی طراحی شده اند - صرفه جویی در ذهن. از مواد عایق با کیفیت بالا برای خطوط دیواره های کوره استفاده می شود و باعث از بین رفتن گرما به محیط اطراف می شود. عناصر گرمایشی نیز برای راندمان تبدیل انرژی بالا انتخاب می شوند. علاوه بر این ، فرآیند شلیک بهینه شده ، با کنترل دقیق دما و عملکرد مداوم ، باعث کاهش مصرف کلی انرژی برای هر واحد محصول می شود. به عنوان مثال ، در مقایسه با کوره های دسته ای به سبک قدیمی تر ، یک کوره صفحه فشار می تواند به کاهش 30 تا 50 ٪ در مصرف انرژی برسد ، که نه تنها برای محیط زیست بلکه برای هزینه های طولانی مدت عملیاتی تأسیسات تولید سرامیک نیز مفید است.
عمل خودکار
اتوماسیون یکی دیگر از ویژگی های اصلی کوره صفحه فشار است. کل فرآیند شلیک ، از بارگیری محصولات بر روی صفحات فشار گرفته تا تخلیه محصولات شلیک شده ، می تواند خودکار باشد. از سنسورها برای نظارت بر موقعیت صفحات فشار ، درجه حرارت در هر منطقه و سایر پارامترهای مهم استفاده می شود. داده های جمع آوری شده توسط این سنسورها سپس برای کنترل عملکرد کوره از طریق یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک سیستم کنترل مبتنی بر رایانه استفاده می شود. این عملکرد خودکار نه تنها شدت نیروی کار را کاهش می دهد بلکه باعث افزایش ثبات و تکرارپذیری فرایند تولید می شود. اپراتورها می توانند پارامترهای شلیک مورد نظر را یک بار تنظیم کنند و کوره به طور خودکار شرایط عملکرد صحیح را در طول اجرای تولید حفظ می کند.
3. برنامه های کاربردی در تولید سرامیک
تولید کاشی سرامیکی
- پخت بدن
-
- در ساخت کاشی و سرامیک ، ابتدا از کوره صفحه فشار برای پخت بدن کاشی استفاده می شود. مواد اولیه کاشی های سرامیکی ، که به طور معمول شامل خاک رس ، فلدسپار ، کوارتز و سایر مواد افزودنی هستند ، به شکل کاشی تشکیل می شوند و سپس روی صفحات فشار قرار می گیرند. با حرکت صفحات فشار از طریق ناحیه گرمایش کوره ، اجسام کاشی به تدریج گرم می شوند. در مراحل اولیه ، رطوبت از بدن کاشی در دماهای نسبتاً کم برداشته می شود. سپس ، با افزایش دما ، واکنش های شیمیایی شروع می شود. مواد معدنی رس تحت فشار خون قرار می گیرند و تبلور مجدد می شوند ، در حالی که فلدسپار و کوارتز ذوب می شوند و سایر اجزای دیگر را به هم متصل می کنند. کنترل دقیق دما در کوره صفحه فشار تضمین می کند که اجسام کاشی به طور یکنواخت پخت و پز می شوند و در نتیجه کاشی هایی با استحکام و چگالی مداوم ایجاد می شود. به عنوان مثال ، در تولید کاشی های چینی ، که به دلیل مقاومت بالا و جذب آب کم آنها شناخته شده است ، دمای پخت در کوره صفحه فشار با دقت بین 1200 تا 1300 درجه سانتیگراد حفظ می شود.
- شلیک لعاب
-
- پس از پخت بدن ، کاشی ها اغلب برای تقویت ظاهر و عملکرد آنها لعاب می شوند. کوره صفحه فشار دوباره برای شلیک لعاب استفاده می شود. لعاب ها بر روی سطح بدنهای کاشی قبل از سینتر اعمال می شود ، و سپس کاشی ها دوباره به کوره معرفی می شوند. فرآیند شلیک لعاب در مقایسه با پخت بدن به مشخصات دما متفاوت نیاز دارد. درجه حرارت معمولاً تا جایی افزایش می یابد که لعاب ذوب می شود و به طور مساوی روی سطح کاشی پخش می شود و یک پایان صاف و براق را تشکیل می دهد. کنترل دمای چند منطقه ای کوره صفحه فشار امکان چرخه گرمایشی و خنک کننده ملایم را فراهم می کند ، که برای جلوگیری از تشکیل ترک ها یا حباب ها در لعاب ضروری است. انواع مختلفی از لعاب ها ، مانند براق ، مات یا لعاب های بافتی ، نیاز به دمای خاص و زمان دارند و کوره صفحه فشار را می توان به راحتی تنظیم کرد تا این نیازها را برآورده کند. به عنوان مثال ، یک لعاب براق ممکن است به دمای اوج در حدود 1000 - 1100 درجه سانتیگراد نیاز داشته باشد ، در حالی که یک لعاب مات ممکن است به دمای کمی پایین تر و سرعت خنک کننده متفاوت نیاز داشته باشد.
- تولید کاشی ویژه
-
- در تولید کاشی های تخصصی ، مانند کاشی های ضد لغزش یا کاشی با اثرات تزئینی منحصر به فرد ، کوره صفحه فشار نیز نقش مهمی ایفا می کند. کاشی های ضد لغزش اغلب به یک بافت خاص خاص نیاز دارند که با کنترل فرآیند شلیک می توان به دست آورد. از کوره صفحه فشار می توان برای ایجاد یک سطح خشن بر روی بدن کاشی در هنگام پخت و پز استفاده کرد یا یک لعاب مخصوص که خاصیت ضد لغزش را فراهم می کند ، استفاده شود. برای کاشی هایی با اثرات تزئینی مانند الگوهای موجود در - الگوهای غیرقانونی ، کنترل دمای دقیق کوره ، همجوشی و چسبندگی مناسب مواد مختلف را امکان پذیر می کند. به عنوان مثال ، کاشی های دارای الگوهای غیر دراز ممکن است به چندین مرحله شلیک در کوره صفحه فشار نیاز داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که مواد داخل لایه به طور محکم به بدنه کاشی پیوند داده می شوند و ظاهر کلی از نظر زیبایی شناسی خوشایند است.
تولید وسایل سفارشی سرامیک
- شلیک کردن
-
- تولید کارد و چنگال سرامیک با شلیک بیسکی آغاز می شود. قطعات کارد و چنگال سرامیکی بدون استفاده از مخلوط های رس ، روی صفحات فشار قرار می گیرند و از طریق کوره صفحه فشار ارسال می شوند. در حین شلیک بیسکی ، درجه حرارت به تدریج به حدود 900 - 1000 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. در این دما ، خاک رس تحت یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی قرار می گیرد. آب موجود در خاک رس کاملاً برداشته می شود و ذرات خاک رس شروع به پیوند با یکدیگر می کنند و به قطعات کارد و چنگال قدرت اولیه خود را می دهند. کارد و چنگال Bisque - پس از آن آماده پردازش بیشتر مانند لعاب یا دکوراسیون است. عملکرد مداوم کوره صفحه فشار باعث می شود تعداد زیادی از وسایل کارد و چنگال در مدت زمان کوتاهی شلیک شود و برآورده شود که تقاضای تولید حجم بالا از صنعت کارد و چنگال را برآورده می کند.
- شلیک لعاب و دکوراسیون
-
- پس از شلیک بیسکی ، قطعات کارد و چنگال لعاب می شوند. این لعاب نه تنها یک سطح صاف و جذاب را فراهم می کند بلکه باعث می شود ظروف سفره در برابر لکه ها و خراش ها مقاوم تر شوند. از کوره صفحه فشار برای شلیک لعاب استفاده می شود ، جایی که درجه حرارت برای ذوب شدن لعاب و اطمینان از یک پوشش یکنواخت روی وسایل کارد و چنگال استفاده می شود. انواع مختلفی از لعاب ها ، مانند لعاب های شفاف ، لعاب های رنگی یا دکوراسیون زیر بغل ، به شرایط شلیک خاصی نیاز دارند. به عنوان مثال ، تزئینات Underglaze به سطح آتش سوزی اعمال می شود ، و سپس یک لعاب شفاف در بالا اعمال می شود. از کوره صفحه فشار برای آتش سوزی کارد و چنگال در دما استفاده می شود که به رنگ های زیرپوش اجازه می دهد تا رنگ های زیر بغل ایجاد شود و لعاب شفاف برای ذوب و مهر و موم دکوراسیون. در بعضی موارد ، برای تزئینات بیش از حد ، مانند استفاده از درخشش طلا یا پلاتین ، مراحل شلیک اضافی ممکن است مورد نیاز باشد. توانایی کوره صفحه فشار در ارائه کنترل دقیق دما و یک محیط شلیک مداوم برای دستیابی به ظروف سرامیکی با کیفیت و با دوام ضروری است.
- کنترل کیفیت و تولید دسته ای
-
- در تولید ظروف سرامیکی ، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. کنترل دمای دقیق دما و عملکرد خودکار کوره فشار به کیفیت سازگار محصول کمک می کند. از آنجا که کوره می تواند شرایط شلیک یکسانی را برای هر دسته از کارد و چنگال حفظ کند ، احتمال نقص مانند لعاب ناهموار یا پیچ و تاب ، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این امر به ویژه برای تولید کنندگان کارد و چنگال بزرگ که نیاز به تولید هزاران قطعه یکسان برای استفاده تجاری دارند ، بسیار مهم است. عملکرد مداوم کوره صفحه فشار نیز امکان تولید دسته ای کارآمد را فراهم می کند. به محض بارگیری دسته قبلی ، دسته های جدید کارد و چنگال را می توان در کوره بارگذاری کرد و ضمن حفظ استانداردهای کیفیت ، حداکثر تولید تولید را به حداکثر می رساند.
تولید سرامیک پیشرفته
- سرامیک برای الکترونیک
-
- در تولید سرامیک برای الکترونیک ، مانند خازن های سرامیکی ، مقاومت ها و بسترها ، کوره صفحه فشار ضروری است. به عنوان مثال ، خازن های سرامیکی از مواد سرامیکی با خاصیت دی الکتریک خاص ساخته شده اند. از کوره صفحه فشار برای پراکندگی پودرهای سرامیکی به شکل خازن مورد نظر استفاده می شود. کنترل دما دقیق بسیار مهم است زیرا خصوصیات دی الکتریک سرامیک نسبت به دمای شلیک بسیار حساس است. انحراف اندک در دما می تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در مقدار خازن خازن شود. کوره صفحه فشار امکان گرمایش و سرمایش کنترل شده را فراهم می کند ، و اطمینان حاصل می کند که خازن های سرامیکی از خاصیت الکتریکی سازگار و دقیق برخوردار هستند. به طور مشابه ، برای بسترهای سرامیکی مورد استفاده در تابلوهای مدار چاپی ، از کوره صفحه فشار برای پخت مواد سرامیکی به چگالی بالا استفاده می شود و یک پایه عایق پایدار و الکتریکی برای اجزای الکترونیکی فراهم می کند.
- سرامیک برای هوافضا و دفاع
-
- سرامیک های پیشرفته مورد استفاده در برنامه های هوافضا و دفاعی ، مانند کامپوزیت های ماتریس سرامیکی و پوشش های سد حرارتی ، به شرایط شلیک بسیار دقیق نیاز دارند. کامپوزیت های ماتریس سرامیکی با تعبیه الیاف سرامیکی در یک ماتریس سرامیکی ساخته می شوند. از کوره صفحه فشار برای پخت مواد کامپوزیت در دماهای بالا ، به طور معمول بالاتر از 1500 درجه سانتیگراد استفاده می شود. مقاومت دما بالا و کنترل دمای دقیق کوره صفحه فشار ، اتصال مناسب الیاف و ماتریس را امکان پذیر می کند و در نتیجه موادی با استحکام بالا ، وزن کم و مقاومت حرارتی عالی ایجاد می شود. روکش های سد حرارتی ، که برای محافظت از آنها در برابر دمای بالا در سطوح اجزای موتور هواپیما اعمال می شود ، با استفاده از کوره های صفحه فشار نیز پردازش می شوند. از این کوره برای پخت مواد پوشش بر روی بستر استفاده می شود و از چسبندگی قوی و خواص عایق حرارتی مورد نظر اطمینان حاصل می شود.
- تولید زیستی
-
- زیست توده ، که در کاربردهای پزشکی مانند ایمپلنت دندان و پیوند استخوان مورد استفاده قرار می گیرد ، همچنین برای تولید به کوره صفحه فشار متکی است. این سرامیک ها برای سازگار با زیست سازگار ، باید خاصیت فیزیکی و شیمیایی خاصی داشته باشند. از کوره صفحه فشار برای مست کردن مواد بیوشیمیایی ، مانند سرامیک های مبتنی بر هیدروکسی آپاتیت ، در دمایی که باعث شکل گیری ساختار کریستالی صحیح می شود ، استفاده می شود. کنترل دما دقیق تضمین می کند که بیوسرامیک دارای تخلخل مناسب و خصوصیات سطح برای اتصال سلولی و ادغام بافت است. به عنوان مثال ، در تولید ایمپلنت های دندانپزشکی ، از کوره های صفحه فشار برای مست کردن اجسام کاشت سرامیک به چگالی بالا استفاده می شود ، در حالی که یک زبری سطحی را حفظ می کند که منجر به رشد بافت های اطراف شود.
4 سؤالات متداول
Q1: چه مدت طول می کشد تا محصولات سرامیکی را در یک کوره صفحه فشار آتش سوزی کند؟
زمان شلیک در یک کوره صفحه فشار به چندین عامل بستگی دارد. برای محصولات سرامیکی ساده مانند کاشی های سرامیکی اساسی ، کل زمان شلیک ، از جمله پخت بدن و شلیک لعاب ، می تواند از 1 تا 3 ساعت باشد. با این حال ، برای محصولات پیچیده تر مانند کارد و چنگال چینی بالا یا سرامیک پیشرفته ، زمان شلیک می تواند بسیار طولانی تر باشد. به عنوان مثال ، در تولید برخی از کامپوزیت های پیشرفته ماتریس سرامیکی ، روند شلیک ممکن است 10 تا 15 ساعت یا حتی بیشتر طول بکشد. این امر به این دلیل است که این محصولات اغلب برای دستیابی به خصوصیات مواد مورد نظر ، نیاز به رمپ های دما ، نگهدارنده و سرعت خنک کننده آهسته دارند.
Q2: آیا می توان از کوره صفحه فشار برای شلیک انواع مختلف مواد سرامیکی استفاده کرد؟
بله ، کوره صفحه فشار بسیار متنوع است و می تواند برای شلیک طیف گسترده ای از مواد سرامیکی استفاده شود. این می تواند سرامیک های سنتی خاک رس را انجام دهد ، مانند مواردی که در کاشی و تولید کاشی استفاده می شود. همچنین برای شلیک مواد سرامیکی پیشرفته مانند آلومینا ، زیرکونیا و سرامیک کاربید سیلیکون مناسب است. با این حال ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که مواد سرامیکی مختلف دارای دمای بهینه شلیک بهینه و الزامات زمانی هستند. سیستم کنترل دمای کوره باید بر این اساس تنظیم شود. به عنوان مثال ، شلیک سرامیک های آلومینا ممکن است در مقایسه با سرامیک های سنتی خاک رس ، به درجه حرارت بالاتر (حدود 1600 - 1800 درجه سانتیگراد) نیاز داشته باشد.
Q3: چگونه می توان کوره صفحه فشار را حفظ کرد تا از عملکرد طولانی مدت آن اطمینان حاصل شود؟
نگهداری منظم برای کوره صفحه فشار ضروری است. ابتدا عناصر گرمایشی باید به طور مرتب برای هرگونه علائم سایش یا آسیب دیده شود. در صورت عدم موفقیت یک عنصر گرمایش ، می تواند به توزیع دما ناهموار در کوره منجر شود. مواد عایق کوره نیز باید به صورت دوره ای بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی یا ترک وجود ندارد ، زیرا این می تواند باعث از بین رفتن گرما و کاهش بهره وری انرژی کوره شود. مکانیسم صفحه فشار ، از جمله سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک ، باید طبق دستورالعمل سازنده روغن کاری و نگهداری شود. علاوه بر این ، سنسورهای کنترل دما باید به طور مرتب کالیبره شوند تا از خواندن دقیق دما اطمینان حاصل شود. تمیز کردن منظم داخلی کوره برای از بین بردن هرگونه گرد و غبار سرامیکی انباشته شده یا باقیمانده نیز برای جلوگیری از آلودگی محصولات در هنگام شلیک مهم است.
Q4: اقدامات احتیاطی هنگام کار با کوره صفحه فشار چیست؟
هنگام کار با کوره صفحه فشار ، باید چندین مورد احتیاط ایمنی انجام شود. اپراتورها باید تجهیزات محافظ شخصی مناسب ، از جمله دستکش مقاوم در برابر گرما ، عینک ایمنی و لباس های مقاوم در برابر آتش را بپوشند. از آنجا که این کوره در دماهای بالا کار می کند ، خطر سوختگی وجود دارد. برای جلوگیری از خطرات آتش سوزی ، می توانید از قسمت اطراف کوره از مواد قابل اشتعال پاک نگه داشته شود. سیستم های الکتریکی و گاز کوره باید به طور مرتب برای هرگونه نشت یا نقص عملکرد مورد بازرسی قرار گیرد. در مورد کوره های گازدار ، تهویه مناسب برای جلوگیری از ساخت گازهای انفجاری بسیار مهم است. دکمه های توقف اضطراری باید به راحتی در دسترس باشند و اپراتورها در صورت بروز هرگونه اتفاق غیر منتظره مانند سنبله دمای ناگهانی یا خرابی تجهیزات باید در مراحل اضطراری آموزش ببینند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
