چین Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd اخبار شرکت

همه ما می دانیم که در طول فرآیند اکستروژن، برش و فشار نوارهای گل توسط ماشین آجر، سنگ آجر به خالی های خاك آجر برش می دهد.اگر این سنگ های خالی بر روی ماشین کوره بدون درمان با لاغر آجر بارگذاری شوند، تاثیری منفی بر کیفیت آجر سوخته خواهد داشت.   بعد از اینکه نوارهای خاکستری خاردار با سیم فولادی برش داده می شوند، خاشاک خشت به سوراخ های خشت های خالی چسبیده می شود. این خاشاک خشت به سوراخ ها و لبه های خشت های خالی چسبیده می شود.که باعث کاهش حفره پذیری آجرهای حفره ای می شود یا باعث می شود لبه های آجر های خالی صاف نباشنددر طول فرآیند خشک کردن و پختن، لبه های سوراخ های خشت توخالی با سنگ خشت خشت متصل می شوند، که مانع از جریان هوا در سوراخ ها می شود.سرعت خشک کردن آجر های خالی را کاهش می دهد. اگر سرعت ماشین بالا باشد، قطعات خالی به طور کامل خشک نمی شوند، که به طور جدی بر کیفیت قطعات خالی تاثیر می گذارد.از آنجا که اکسید کردن کربن همچنین نیاز به اکسیژن برای ورود به خالی برای واکنش، وجود سنگ خاردار باعث می شود که اکسیژن ابتدا با سنگ خاردار واکنش نشان دهد، زمان ورود اکسیژن به سوراخ ها را به تاخیر می اندازد و سرعت واکنش پخت را کاهش می دهد.به خاطر واکنش اکسیژن ناقص، هسته سیاه داخلی آجر افزایش می یابد، که بر فشار داخلی و مقاومت فشرده سازی و انعطاف آجر تأثیر می گذارد، بنابراین بر پیشرفت آجر به سطح بالاتر تأثیر می گذارد.عمل نشان داده است که کاهش سنگ شکن آجر می تواند کیفیت و تولید آجر را بهبود بخشد.  

01خلاصه ای از فرآیند کالسیناسیون کوره تونل   با استفاده از تکنولوژی تونل فر بالغ، خاکستری آلومینیوم، آلومینیات کلسیم و سایر زباله های جامد صنعتی به شکل فشار داده می شوند و سپس در دمای بالا به شیوه ای استاتیک،که نه تنها کارایی سوختگی و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، اما همچنین به اهداف تولید پاک و استفاده از منابع می رسد.   02ویژگی های فرآیند فشار دادن و شکل دادن مواد قبل از ورود به کوره باید از قبل درمان شوند و سپس از طریق تجهیزات شکل گیری با فشار بالا به یک ساختار بلوکی، حفره ای یا متخلخل فشار داده شوند.این نه تنها نفوذ هوا و بهره وری رسانای حرارتی مواد را بهبود می بخشد، اما همچنین به فرآیند سوختگی بعدی کمک می کند تا به طور مساوی گرم شود و به طور کامل واکنش نشان دهد.   حالت سوختگی استاتیک برخلاف سوختگی پویا در کوره چرخشی سنتی، کوره تونل یک حالت سوختگی استاتیک را اتخاذ می کند که از مشکلات فرسایش و گرد و غبار ناشی از چرخش مواد جلوگیری می کند.و برای کنترل منحنی دمای کالسیناسیون و بهبود ثبات و ثبات محصول مفیدتر است.   طراحی بسیار بسته   طراحی درب دو فنجان، کل فرآیند سوختگی در یک محیط بسته انجام می شود، به طور موثر از نشت گاز های مضر مانند یون های کلرید، اکسید های نیتروژن،و دی اکسید کربن، خطر آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد و همچنین مشکل تجمع و انسداد در داخل بدن کوره را کاهش می دهد.   بازیافت و تصفیه گرما گازهای دودی با دمای بالا که پس از سوزاندن آزاد می شوند می توانند برای گرم کردن مواد جدید از طریق سیستم بازیابی گرما ضایعات برای دستیابی به بازیافت انرژی استفاده شوند.گاز دود با توجه به استانداردها از طریق یک سیستم تصفیه واحد (مانند پاکسازی گرد و غبار) تخلیه می شود.، desulfurization، و denitrification) ، همچنان تضمین ایمنی محیط زیست. کنترل بسیار خودکار با کمک تکنولوژی حسگر مدرن و سیستم های کنترل هوشمند، کل خط تولید می تواند عملکرد خودکار فرآیند را از مخلوط مواد اولیه، فشار و قالب گیری،انباشت خودکاراین کار نه تنها هزینه های نیروی کار را به شدت کاهش می دهد، بلکه تداوم، ثبات و ایمنی تولید را بهبود می بخشد.    

01 مروری بر فرآیند کلسیناسیون کوره تونلی   با تکیه بر فناوری کوره تونلی بالغ، خاکستر آلومینیوم، آلومینات کلسیم و سایر زباله‌های جامد صنعتی به شکل‌های مختلف فشرده می‌شوند و سپس در دمای بالا به صورت ایستا کلسینه می‌شوند، که نه تنها راندمان کلسیناسیون و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد، بلکه به اهداف تولید پاک و استفاده از منابع نیز دست می‌یابد.     02 ویژگی‌های فرآیند فشردن و شکل‌دهی مواد قبل از ورود به کوره باید پیش‌تیمار شوند و سپس از طریق تجهیزات شکل‌دهی با فشار بالا به یک ساختار بلوکی، توخالی یا متخلخل فشرده شوند. این نه تنها نفوذپذیری هوا و راندمان انتقال حرارت مواد را بهبود می‌بخشد، بلکه به فرآیند کلسیناسیون بعدی کمک می‌کند تا به طور یکنواخت گرم شده و کاملاً واکنش نشان دهد. حالت کلسیناسیون ایستا برخلاف کلسیناسیون همزن دینامیکی کوره دوار سنتی، کوره تونلی حالت کلسیناسیون ایستا را اتخاذ می‌کند که از مشکلات سایش و گرد و غبار ناشی از چرخش مواد جلوگیری می‌کند و برای کنترل منحنی دمای کلسیناسیون و بهبود پایداری و سازگاری محصول مناسب‌تر است. طراحی کاملاً مهر و موم شده   طراحی درب دوگانه کوره، کل فرآیند کلسیناسیون در یک محیط بسته انجام می‌شود و به طور موثر از نشت گازهای مضر مانند یون‌های کلرید، اکسیدهای نیتروژن و دی اکسید کربن جلوگیری می‌کند، خطر آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد و همچنین مشکل تجمع و انسداد داخل بدنه کوره را کاهش می‌دهد. بازیابی و تصفیه حرارت اتلافی گاز دودکش با دمای بالا که پس از کلسیناسیون تخلیه می‌شود، می‌تواند برای پیش‌گرم کردن مواد جدید از طریق سیستم بازیابی حرارت اتلافی برای دستیابی به بازیافت انرژی استفاده شود. در عین حال، گاز دودکش از طریق یک سیستم تصفیه یکپارچه (مانند حذف گرد و غبار، گوگردزدایی و نیتروژن‌زدایی) مطابق با استانداردها تخلیه می‌شود و ایمنی محیط زیست را بیشتر تضمین می‌کند.   کنترل بسیار خودکار با کمک فناوری حسگر مدرن و سیستم‌های کنترل هوشمند، کل خط تولید می‌تواند از اختلاط مواد اولیه، پرس و قالب‌گیری، انباشت خودکار، کلسیناسیون کوره تا تخلیه محصول نهایی از کوره، به عملیات خودکار کل فرآیند دست یابد. این نه تنها هزینه‌های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، بلکه تداوم، پایداری و ایمنی تولید را نیز بهبود می‌بخشد.      

در زمینه های صنعتی امروز که به سرعت در حال توسعه هستند، به ویژه در صنایع تولید سرامیک، مواد آتش گیر و قطعات الکترونیکی،تقاضا برای فرآیندهای درمان حرارتی در حال رشد است و الزامات سختگیرانه تر می شوندبا پیشرفت علم و فناوری و ارتقاء و تحول صنعت تولیدی،تجهیزات صرفه جویی در انرژی و حرارتی که می توانند منحنی دما را با دقت کنترل کنند به یکی از جهت های کلیدی برای توسعه صنعت تبدیل شده استدر این زمینه، کوره های صفحه فشار، به عنوان یک تجهیزات مهم سینتر و درمان حرارتی، در بسیاری از صنایع نقش ضروری ای را ایفا می کنند.   کوره فشار دهنده یک تجهیزات گرمایش مداوم با دمای بالا است. اصل کار آن این است که مواد مورد پردازش را از طریق یک سری از صفحات فشار ساخته شده از مواد آتش گیر حمل کند.و این مواد را از یک انتهای کوره به انتهای دیگر با سرعت خاصی فشار دهیددر این فرآیند، مواد از منطقه پیش گرم کردن، منطقه سوخاری (یا منطقه واکنش) و منطقه خنک کننده به نوبه خود عبور می کنند و در نتیجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز را تکمیل می کنند.با توجه به روش های مختلف گرمایش، آن را می توان به کوره صفحه فشار برقی گرمایش و کوره صفحه فشار گاز گرمایش تقسیم کرد؛ با توجه به محیط جو، انواع زیادی مانند جو هوا و جو نیتروژن وجود دارد.  

1صنعت سرامیک مواد سرامیکی الکترونیک:در تولید زیربناهای سرامیکی آلومینیوم، خازن های سرامیکی، سرامیک های پیزو الکتریکی (مانند زنگ ها، سنسورها) و غیره استفاده می شود.که نیاز به کنترل دقیق دمای و کنترل اتمسفر دارند (مانند حفاظت از نیتروژن). سرامیک ساختاری:سینتر کردن اجزای سرامیکی با عملکرد بالا مانند کربید سیلیکون و نیترید سیلیکون، مانند حلقه های مهر و ابزار برش. سرامیک روزانه:کاشی های شیشه ای سریع، سرامیک های ویژه (مانند ظروف مائده مقاوم در برابر گرما)   2قطعات الکترونیک مواد مغناطیسی:سینتر کردن مغناطیس های دائمی فریت (مانند هسته های بلندگو) ، مواد مغناطیسی نرم (تکلفه های محرک) MLCC (کدپازتور چند لایه سرامیکی):سینتر کردن با دمای بالا پودرهای سرامیکی در مقیاس نانو مستلزم یک منحنی صمیمی از افزایش و کاهش دمای است. بسته بندی نیمه هادی:آتش زدن سوابق بسته بندی سرامیکی (مانند براکت های LED) 3متالورژی پودر سنگ شکن پودر فلزی:آلیاژ های سخت (مانند ابزار فولاد ولفستم) ، قطعات تزریق فلز (MIM) ، آلیاژ های مغناطیسی (NdFeB). درمان حرارتی:گرم کردن و کربوریزه کردن فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های ویژه   4مواد انرژی جدید مواد باتری لیتیوم:سینتر کردن مواد الکترود مثبت (مانند لیتیوم فوسفات آهن، مواد سه گانه) ، کاربوناسیون مواد الکترود منفی. صنعت خورشیدی:شلیک سنگ های سرامیکی برای سلول های خورشیدی.

کارایی بالا:با توجه به حالت کار مستمر، کوره صفحه فشار می تواند تغذیه و تخلیه بدون وقفه را به دست آورد، که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.زمان انتظار را کاهش می دهد و کل فرآیند تولید را راحت تر می کند. یکنواختی خوب در دمای:سیستم کنترل دمای پیشرفته کنترل دقیق دمای هر منطقه از کوره را تضمین می کند.مواد به طور مساوی در طول فرآیند سینتر کردن یا درمان حرارتی گرم می شوند.، که به بهبود کیفیت محصول کمک می کند. انعطاف پذیری بالا: چه برای پردازش نمونه های دسته های کوچک باشد و چه برای کارهای تولید در مقیاس بزرگ، کوره پلیک فشار می تواند سازگار شود.فقط پارامترهای فرآیند نیاز به تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای متنوع محصول دارند.. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: کوره نوین صفحه فشار بر استفاده موثر از انرژی در طراحی تمرکز دارد.مانند کاهش از دست دادن گرما با بهینه سازی ساختار لایه عایق و کاهش مصرف سوخت با استفاده از یک سیستم احتراق کارآمد، در نتیجه به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار می رسد.

کوره های تونلی بزرگ ساختگی یا بازسازی شده باید قبل از تولید با روش درست پخت و پز پخته شوند، زیرا بدن کوره حاوی مقدار زیادی رطوبت است.به طوری که رطوبت را در بدن کوره تخلیه کند، به منظور اطمینان از عمر سرویس کوره و پاسخگویی به الزامات تولید عادی.   کیفیت نان پختن کوره های تونل بزرگ نه تنها به طور مستقیم بر عمر و تولید عادی کوره تاثیر می گذارد، بلکه بر کیفیت و تولید محصولات نیز تاثیر می گذارد.حتی اگر یک تنور تونل بزرگ طراحی منطقی و با کیفیت ساخت عالی باشد، اگر توجه کافی به فرآیند پخت و پز نداشته باشد و مطابق با یک سیستم پخت و پز مناسب کوره پخته نشود، به احتمال زیاد باعث ترکیدن بدن کوره می شود.شکستگی ساختاری، و در موارد شدید سقوط جزئی. هنگامی که بدن کوره ترک می کند (تشق ها چندگانه یا ترک های شدید) ، مهر و موم بدن کوره آسیب می بیند، نشت هوا در طول استفاده رخ می دهد و جو، فشار، دمای و غیره.سخته که کنترلش بشهعلاوه بر این، اشتباهات در نان پختن کوره نیز بر مهر خمیده و مهر شن کوره تاثیر می گذارد.که می تواند بر عمر ماشین کوره تاثیر بگذارد.بنابراین، پختن در یک فر بزرگ تونل یک کار دقیق و دقیق است که نیاز به آماده سازی و عملیات جدی دارد.

کوره تونلی چند مفصلی با مقطع بزرگ می تواند چندین ردیف از واگن های کوره را همزمان وارد کوره کند. سیستم کوره شامل موارد زیر است: کوره خشک کن، کوره پخت، سیستم مجرای هوا، سیستم بازپخت گاز دودکش، سیستم پخت خودکار، سیستم تصفیه گاز دودکش و غیره. طراحی کوره تونلی چند مفصلی با مقطع بزرگ، تولید مدولار مبتنی بر کارخانه را محقق می کند و دارای ویژگی های ردپای کوچک، خروجی بالا، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.   1. راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی این امر دیوارهای متعدد کوره را حذف می کند و تلفات حرارتی دیوارهای متعدد کوره را کاهش می دهد. در مقایسه با یک کوره تونلی منفرد، می تواند مصرف گرما را تا 30٪ کاهش دهد. در عین حال، یک طراحی آب بندی دو کاناله بین کوره ها اتخاذ شده است تا از عملکرد روان و قابل اطمینان کوره اطمینان حاصل شود. سیستم خشک کردن سریع جدید، مشکلات تولید و ساخت مواد اولیه با رطوبت بالا را حل می کند و هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهد. 2. کم کربن و حفاظت از محیط زیست گاز دودکش تخلیه شده از بخش پیش گرمایش با دمای پایین و بخش خشک کردن با دمای بالا کوره خشک کن، از طریق سیستم بازپخت گاز دودکش در بخش خنک کننده کوره پخت مجدداً استفاده می شود. رطوبت تخلیه شده از بخش خشک کردن با سرعت ثابت به سیستم تصفیه گاز دودکش ارسال می شود تا تحت درمان قرار گیرد، که حجم تصفیه و محتوای اکسیژن گاز دودکش اگزوز را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که انتشار مطابق با استانداردها است. 3. برنامه ریزی علمی فرم معماری یک کارخانه مشترک در مقیاس بزرگ برای تشکیل یک کارگاه مشترک با مساحت و فضای بزرگ اتخاذ شده است. طراحی بدنه کوره از فولاد با اندازه بزرگ بین المللی استفاده می کند تا ساختار کلی کوره را قوی و بادوام کند و در هزینه های نگهداری صرفه جویی شود. دوره ساخت کوتاه است. به سرعت به تولید و استانداردها می رسد و مزایای سرمایه گذاری بالایی دارد.